氧化铁红这种产品发展到今天，随着经济和工业的发展，各方面都已经非常成熟，不管是技术还是产品质量，它的生产工艺也朝着多元化发展，为了使得大家更好的了解这种产品，下面优质氧化铁红厂家介绍这种产品的带式干燥的工艺。

　　这种产品的全自动生产线每小时产量650千克以上，整个流程从初始含水达35%的滤饼到自动烘干、打粉，最终将成品氧化铁红粉末自动装袋，前后不到2个小时。而过去传统的小作坊模式完成这样一个生产周期至少也得三到四天时间。新工艺的核心在于采用带式干燥工艺直接替代了原始后道烘干的小作坊式流程，从而减少了传统的烘房环节。新工艺在提高生产效率的同时，生产环境也大为改善，并且成品合格率明显提升，产品颜色更加稳定。

　　同时，由于整套设备全部采用封闭式运行，且实现自动化操作，粉尘大量漂浮的现象几乎消失。此外，新工艺带来的另一个好处就是能耗明显下降。生产过程中消耗的主要能源之一蒸汽，其单耗从原来的1.51吨下降到现在的1.25吨，下降比例高达17%。颜料的成功来源于企业长期以来的创新积累。新型桨叶和盘式干燥机等创新型工艺，均取得了较好成效。如今，颜料正在认真收集两次改进的一些技术参数，准备将该项成果进一步扩大应用。

　　关于这种产品的带式干燥工艺文中已经讲解的比较清楚了，随着氧化铁红行业的快速发展，一些创新工艺也随之出现，这样就会更加刺激市场，各种新型工艺应运而生。各个企业将会面对竞争和机遇，将行业发展到新的高度。湿法制造氧化铁红的工艺及设备：以工业废料铁泥为主要原料，利用二步氧化法制造氧化铁红，包括晶种制备和二步氧化两个主要步骤，晶种制备是在晶种桶内利用铁泥与硫酸反应制成硫酸亚铁溶液，加入氢氧化钠。反应生成红棕色晶种液；将晶种液泵入二步氧化桶中，在加温、送风、搅拌条件下加入铁泥参加反应，直到桶内色浆达到理想状态，保证气、液、固三相接触充分，提高了生产效率和产品质量。

　　湿法制造氧化铁红的工艺、包括晶种制备和二步氧化两个主要步骤，其特征在于：在晶种制备阶段，首先，利用含铁尘泥与浓度为70％－80％的硫酸反应，制出波美度为20－25的硫酸亚铁溶液，经过滤后稀释为浓度为7％的稀溶液，然后加入30％的氢氧化钠，配成浓度为10％的溶液，保持母液中余碱量为0.4－0.7g／L，此时溶液的PH值为9-11；鼓入空气激烈氧化，并利用晶种桶内的搅拌装置进行搅拌，大约一小时后生成红棕色的胶状悬浮体，即铁红晶种液；二步氧化过程在专门设计的二步氧化桶中进行，将晶种液加温至60－70℃，加入硫酸亚铁溶液和适量水，以保持氧化桶内硫酸亚铁溶液浓度为8％为宜，继续升温至85℃，通空气氧化，当测得氧化桶内溶液的PH值趋近2或低于2时，便加入含铁尘泥，参与反应，随反应的进行，随时检测反应液的PH值，当其PH值趋近于2或低于2时。便加入适量的含铁尘泥，维持反应继续，直到桶内色浆达到理想状态为止。